該系統(tǒng)適用于軍工、電子、石油、化工、耐火材料、鋼管、壓鑄、鍋爐、汽車、壓力容器、高鐵、航空、航天等行業(yè)的無損檢測。實現(xiàn)動態(tài)實時成像，運行速度快、圖像質(zhì)量高，提高了檢測速度及可靠性。系統(tǒng)配套機械傳動裝置，可選擇不同角度以優(yōu)異的動態(tài)效果觀察工件內(nèi)部缺陷及尺寸測量。特別適用于在線檢測。由于我公司在該技術方面的突出貢獻，2004年被國家發(fā)改委確定為國家X射線實時成像檢測系統(tǒng)高技術產(chǎn)業(yè)化基地。
適合于鑄件內(nèi)部氣孔、浹渣、疏松、裂縫等缺陷的無損檢測。
該產(chǎn)品主要用于檢測鑄鋁、鑄鋼工件內(nèi)部缺陷，如氣孔、縮松、砂眼、組織結構等。
輪胎X射線檢測系統(tǒng)由高頻X射線機、X射線數(shù)字探測器、輪胎檢測專用機械裝置、計算機圖像處理系統(tǒng)、控制裝置和鉛防護房組成。
該系統(tǒng)可檢測輪胎、胎側、胎圈、胎冠、簾線、束帶、金屬線等，并可檢測出夾雜在其中的多種雜質(zhì)。
該系統(tǒng)是集現(xiàn)代計算機軟件技術、精密機械制造技術、光學技術、電子技術、傳感器技術、無損檢測技術和圖像處理技術等于一體的高科技產(chǎn)品。它是進行產(chǎn)品研究、失效分析、高可靠篩選、質(zhì)量評價、工藝改進等工作的有效手段。
輪轂X射線檢測系統(tǒng)由高頻X射線機、X射線數(shù)字平板探測器、輪轂檢測專用機械裝置，計算機圖像處理系統(tǒng)、控制裝置和鉛防護房組成。該系統(tǒng)可迅速準確檢測出輪轂各部位的氣孔、裂紋、疏松等缺陷。
主要功能
該系統(tǒng)主要實現(xiàn)電子元器件非接觸式數(shù)量統(tǒng)計功能，整體采用在線式設計，料盤采用高穩(wěn)定的伺服系統(tǒng)驅動進入，通過X-RAY探測器進行圖像拍攝，由軟件自動識別元器件數(shù)量，并提供接口與外部系統(tǒng)（ERP等）對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動上傳。
設備檢測靈敏度-Φ0.3mm
通過多層次信號處理后的透視圖像，進一步提高異物信號的提取技術，實現(xiàn)多樣性的檢測可能
設備使用安全，輻射劑量符合世界衛(wèi)生組織要求，確保操作人員安全。
（選配X射線雙能數(shù)字探測器，用于雙物質(zhì)辨別）
由奧龍集團研發(fā)及制造的XYG-22508/3型及XYG-3205/2型LNG車載氣瓶X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)是專業(yè)應用于LNG氣瓶生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字成像檢測設備，并第一個通過國家氣瓶標準技術委員會和國家質(zhì)檢總局相關部門的鑒定。
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